计量皮带秤的检测须知事项

　　1.测量计量皮带秤的皮带偏差：

　　根据拟合图，根据要达到的目标误差率在纵坐标上画一条直线，与拟合曲线相交的对应两个横坐标值为要控制的偏差距离。

　　改进方法：先用上述方法选择偏差控制段，然后在每次设备停机后测量距离，及时调整皮带偏差。

　　2.称重底辊旋转同步：

　　称重底辊旋转不同步的主要原因有两个：称重底辊卡滞引起的旋转不同心和旋转周期增加，与其他称重底辊不同步而不卡滞；二是称重底辊维修更换时安装不正确，托辊过高，导致相邻托辊旋转不同步。

　　改进方法：在计量皮带秤称重区外增加一台回扫机，并与皮带启停匹配过程联锁。及时清理溢出的物料，使其不会粘在托辊上；更换和安装称重底辊时，标记“安装到位”，实现可视化管理，事半功倍。

　　3、抽查到位：

　　许多钢铁企业对点检人员的设备点检和巡回检查只采用纸质记录作为监督管理手段。设备点检是否真正开展只能依靠现场点检，费时费力，不能起到及时、有益的监督管理作用。

　　改进方法：引入“点检信息化”系统，在点检区增加点检按钮。只有当点检人员确实到现场进行设备点检时，现场数据才能通过点检按钮上传到系统中，管理人员才能通过系统数据分析对点检是否真实进行起到监督和管理的作用。

　　4.侧辊平行度：

　　侧滚柱不平行的主要原因是更换侧滚柱时未严格匹配原始尺寸，更换侧滚柱后未测量侧滚柱之间的平行度。

　　改进方法：在计量皮带秤称重区域测量惰轮时，须专项使用。同时，在更换惰轮后，拉动称重区域中头部和尾部侧滚柱顶部的细钢丝，以测量侧滚柱之间的高度差。对于高差大于10mm的托辊，使用LMM垫片找平，然后校准皮带秤，以保障测量精度。