潍坊联耀机电设备有限公司
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螺旋计量秤冒料故障的起因及其改进措施
一、某厂螺旋计量秤冒料的原因分析
(1)转炉渣粉在料仓内有板结现象,特别是停磨后再次开磨时,转炉渣粉下不来,开压缩空气反吹后,易冲料冒料。具体原因:一是分格轮叶片与壳体间隙过大,不具备锁风、锁料的性能;二是物料下料的路径通畅,物料冒过稳流螺旋的叶片向前水平流动。
(2)为了避免分格轮被铁块卡停,岗位工又在分格轮磨损的基础上割除了5mm宽叶片,分格轮卡停现象确实少了,但是,物料冲料冒料的现象又多了。
(3)料粉内有钢球或钢段破碎后的Ф3~5mm碎铁块,磨机是球磨机开路系统,磨机的筛板破损或筛孔磨损变大,是造成料粉中有碎铁块的主要原因。
二、改进措施:
(1)更换磨机筛板。原来螺旋计量秤使用斜面梯形筛板孔,出口处Ф3mm,入口处Ф5mm,使用一段时间后测量,筛板孔出口会变成Ф5mm。为此,把原来的斜面梯形筛板孔改为直面Ф3mm长形孔,使用一段时间后测量,筛板孔保持在Ф3mm,减少了料粉中>Ф3mm的碎铁块。
(2)在分格轮刚性叶片上增设输送胶带皮,在叶片上间距80mm焊上Ф10mm×30mm螺栓,用5mm厚度扁铁做压板,将输送胶带皮固定在刚性叶片上,调整叶片与壳体间隙越小越好,不影响运转即可。这样,分格轮既能起到锁风、锁料的作用,遇到粉料中的小铁块也能通过,避免了卡停现象。
(3)为了避免螺旋计量秤冒料,物料冒过稳流螺旋的叶片向前流动,将稳流螺旋头底部的落料口焊接封堵,稳流螺旋上部开口,在螺旋头部焊接一个溢料箱,让料粉从稳流螺旋头部溢出,从溢料箱内下到计量螺旋内,密封好上盖。这样,进一步减缓了粉料向前流动的速度,稳定了转炉渣粉的下料量。
(4)为了规避物料下料的路径太通畅,物料冒过稳流螺旋的叶片向前流动,将稳流螺旋的头部抬高500mm,尾部降低300mm,螺旋与平行面成18°夹角,这样,物料在稳流螺旋内处于爬坡上升趋势,减缓了向前流动的速度。
(5)过滤碎铁块。在料粉入库的管道前自制安装扩容过滤设备,内设筛孔为Ф3mm的滤网。在扩容过滤设备正下方设置一个带螺母盖的放料孔,人工定时打开螺母盖外放碎铁块或其他杂物,也可以减少碎铁块的入库。实践证明过滤设备不影响料粉入库的时间,说明料粉通过螺旋计量秤的滤网顺畅。
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