螺旋计量秤冒料故障的起因及其改进措施

　　一、某厂螺旋计量秤冒料的原因分析

　　（1）转炉渣粉在料仓内有板结现象，特别是停磨后再次开磨时，转炉渣粉下不来，开压缩空气反吹后，易冲料冒料。具体原因：一是分格轮叶片与壳体间隙过大，不具备锁风、锁料的性能；二是物料下料的路径通畅，物料冒过稳流螺旋的叶片向前水平流动。

　　（2）为了避免分格轮被铁块卡停，岗位工又在分格轮磨损的基础上割除了5mm宽叶片，分格轮卡停现象确实少了，但是，物料冲料冒料的现象又多了。

　　（3）料粉内有钢球或钢段破碎后的Ф3~5mm碎铁块，磨机是球磨机开路系统，磨机的筛板破损或筛孔磨损变大，是造成料粉中有碎铁块的主要原因。

　　二、改进措施：

　　（1）更换磨机筛板。原来螺旋计量秤使用斜面梯形筛板孔，出口处Ф3mm，入口处Ф5mm，使用一段时间后测量，筛板孔出口会变成Ф5mm。为此，把原来的斜面梯形筛板孔改为直面Ф3mm长形孔，使用一段时间后测量，筛板孔保持在Ф3mm，减少了料粉中＞Ф3mm的碎铁块。

　　（2）在分格轮刚性叶片上增设输送胶带皮，在叶片上间距80mm焊上Ф10mm×30mm螺栓，用5mm厚度扁铁做压板，将输送胶带皮固定在刚性叶片上，调整叶片与壳体间隙越小越好，不影响运转即可。这样，分格轮既能起到锁风、锁料的作用，遇到粉料中的小铁块也能通过，避免了卡停现象。

　　（3）为了避免螺旋计量秤冒料，物料冒过稳流螺旋的叶片向前流动，将稳流螺旋头底部的落料口焊接封堵，稳流螺旋上部开口，在螺旋头部焊接一个溢料箱，让料粉从稳流螺旋头部溢出，从溢料箱内下到计量螺旋内，密封好上盖。这样，进一步减缓了粉料向前流动的速度，稳定了转炉渣粉的下料量。

　　（4）为了规避物料下料的路径太通畅，物料冒过稳流螺旋的叶片向前流动，将稳流螺旋的头部抬高500mm，尾部降低300mm，螺旋与平行面成18°夹角，这样，物料在稳流螺旋内处于爬坡上升趋势，减缓了向前流动的速度。

　　（5）过滤碎铁块。在料粉入库的管道前自制安装扩容过滤设备，内设筛孔为Ф3mm的滤网。在扩容过滤设备正下方设置一个带螺母盖的放料孔，人工定时打开螺母盖外放碎铁块或其他杂物，也可以减少碎铁块的入库。实践证明过滤设备不影响料粉入库的时间，说明料粉通过螺旋计量秤的滤网顺畅。