某建材厂调速皮带秤计量系统的优化

　　（一）原因分析：

　　在某建材厂近期的实际生产中，经常出现不合格的原材料。通过对调速皮带秤的抽查和校准，发现配料秤误差较大，有时会重复物理校准，但仍达不到要求；此外，更换传感器和放大器后，校准结果仍然不是很理想。此外，秤经常停机3~4h，影响生产的正常运行。

　　配料皮带秤的测量精度由称重传感器、信号放大器、电机转速设定和反馈信号等决定；此外，现场的安装质量和维护水平也是构成设备测量误差的因素。经分析认为，本公司皮带秤计量不准确的主要原因是称重和测速。即：一是称重传感器和放大器之间存在误差；二是速度信号有误，倒车速度信号与实际速度不一致。

　　（二）优化方案：

　　在分析了上述原因后，结合调速秤控制系统的现场情况，技术人员对调速皮带秤提出了新的优化方案：

　　1.更换称重传感器和信号放大器：

　　传感器误差是配料皮带秤误差的重要组成部分。传感器的灵敏度、精度、蠕变、温度漂移、非线性等性能指标是决定电子秤精度的重要因素。因此，技术人员将使用的yzc-516型张力传感器更换为TJL型高精度应变式张力传感器。TJL传感器具有良好的非线性变化等性能指标，并具有零温度补偿功能，可以感知材料的微小变化，输出信号的灵敏度越高。

　　2.速度信号采集：

　　在进行此优化之前，从变频器收集转速信号。事实上，由于现场设备随运行工况的变化，从变频器采集的速度信号不能真实反映调速皮带秤的实际速度，存在一定的误差。因此，技术人员在减速机上安装了gts211速度传感器来采集皮带速度信号，以减少速度信号引起的误差。改造后测速准确，性能稳定，无信号丢失。因为它是非接触的，所以没有机械磨损。自改造后投入运行以来，到今未出现故障。

　　（三）操作和成果分析：

　　配料皮带秤控制系统改造完成并投入使用后，运行一个多月后，状态良好，工作流程相对稳定。在日常操作过程中，配料调速皮带秤在称重范围内运行。经过多次抽查，物理校准结果在误差范围内。