复合式调速皮带秤原理与部分技术特点

　　一、系统检验的基本原理：

　　在带式输送机上安装两台性能相同的调速皮带秤，将两台皮带秤的误差调整到相同的范围，并采用物料条码叠加法进行检查，即自动将标准负荷加到其中一台皮带秤上，物料正常运输称重后，将两台秤的称重结果相减，并与标准负载的实际重量进行比较，得到对应关系，达到皮带秤校准的目的。

　　物料条码叠加：先调整零点，然后在基本要求范围内调整两个标架的误差值和误差方向（误差值小于0.1%）；料棒堆码试验时，材料应正常运输，并在其中一个秤架（如秤架2）上加一个砝码；此时，两个刻度的累加器累加并获得差值△当皮带运行一整圈时，累计测量值的P；调整系数K由悬挂重量的相关公式计算得出。该系数是标度框2的调整系数（由于此时两个标度的误差相同，该系数也等于标度1的调整系数），测试过程结束了。

　　二、该复合式调速皮带秤的技术特点分析：

　　1、双秤架：

　　研究了在一套称重系统中选用两个三惰轮秤架。使用两个刻度帧，可以随时比较两个刻度帧之间的测量数据差异，一旦测量数据差高过预定值并被确认，须及时停止测量并检查秤架系统。

　　2、特殊惰轮组：

　　提高称重托辊的圆度和偏心率。一般情况下，带式输送机托辊的圆度偏心约为0.1mm，而ics-pjz-mk4皮带秤称重托辊的圆度偏心可达0.01mm。此外，称重托辊的支撑架具有良好的抗扭性，在机械设计上，配备了用于对称重型托辊对中的微调螺钉以及整个模块的高度和高度调节机构，不需与传统调速皮带秤等垫圈对齐。

　　两个三辊悬挂秤架采用工厂专门定制的6组辊子组称重，此外，中间的三段过渡辊组和5段过渡辊组都用专门定制的辊子组来代替称重，使得称重专用辊组的总数达到17组，这些辊组的轴向移动和径向跳动分别不得大于0.5mm和0.2mm，滚轮组的槽形误差应通过滚轮组的特殊结构和槽形支架的活动连接来保持。