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包装生产线中螺旋计量秤的使用过程

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2021-12-29

  螺旋计量秤在包装生产线中的使用过程如下:

  使用时,夹袋装置夹紧包装袋后,升降变频器带动升降机构将包装袋快速提升到上限位置,接近开关停止,包装皮重自动卸下,双速气动切料门全开,送料螺杆变频器带动垂直送料螺杆秤快速运转,开始粗送过程。

  当包装重量变化到设定重量值时,升降机构将下降一定的设定时间,即所谓的间歇下降功能,以越大限度地防范包装袋内物料粉尘的溢出和飞扬,并实现粉末“零”滴,直到降到中间限度,接近开关将自动锁定,未再下降,当包装重量达到粗进时,垂直送料螺杆中速运行,双速气动切割门开度减小,开始中间送料缓冲过程。

  当包装重量到达中加提前量,垂直给料螺旋慢速运行,句装重量到达细加提前量,垂直给料螺旋停止运行,双速气动截料门关闭,自动包装过程结束,延时稳定几秒,判断包装重量是否合格,若偏轻,双速气动截料门半开,垂直给料螺旋慢速运行,自动补料几秒,关闭双速气动截料门,停止螺旋计量秤,再次稳定延时后判断是否合格。

  周而复始,不断重复,直到包装重量合格为止上,包装重量合格,升隆机构自动下降到低限位接近开关停止,自动松开夹袋装置,人工扶正包装袋,输送机把包装袋输送到缝包机缝包完毕,人工搬走,托盘上堆放整齐,由于超细粉物料中混合包含了大量空气,容易使包装完的物料不均匀结实,影响后续码垛堆放,同时容易飞料,影响工作环境,因此设计了脱气装置,与用户负压抽风管道对接,包装时同步的把袋内空气抽走,防范粉料飞扬。

  综上所述∶该垂直螺旋计量秤,在机身底部左端设置夹袋装置,通过升降机构、垂直送料螺杆、电气控制系统和脱气装置的功能,解决了用户现场原有手动电子台秤称重工作强度大的缺点,工作环境差,无法保持包装材料的准确性,无法跟踪和查询包装数据,工作效率低等,不能满足人们需求的问题。