包装生产线中螺旋计量秤的使用过程

　　螺旋计量秤在包装生产线中的使用过程如下：

　　使用时，夹袋装置夹紧包装袋后，升降变频器带动升降机构将包装袋快速提升到上限位置，接近开关停止，包装皮重自动卸下，双速气动切料门全开，送料螺杆变频器带动垂直送料螺杆秤快速运转，开始粗送过程。

　　当包装重量变化到设定重量值时，升降机构将下降一定的设定时间，即所谓的间歇下降功能，以越大限度地防范包装袋内物料粉尘的溢出和飞扬，并实现粉末“零”滴，直到降到中间限度，接近开关将自动锁定，未再下降，当包装重量达到粗进时，垂直送料螺杆中速运行，双速气动切割门开度减小，开始中间送料缓冲过程。

　　当包装重量到达中加提前量，垂直给料螺旋慢速运行，句装重量到达细加提前量，垂直给料螺旋停止运行，双速气动截料门关闭，自动包装过程结束，延时稳定几秒，判断包装重量是否合格，若偏轻，双速气动截料门半开，垂直给料螺旋慢速运行，自动补料几秒，关闭双速气动截料门，停止螺旋计量秤，再次稳定延时后判断是否合格。

　　周而复始，不断重复，直到包装重量合格为止上，包装重量合格，升隆机构自动下降到低限位接近开关停止，自动松开夹袋装置，人工扶正包装袋，输送机把包装袋输送到缝包机缝包完毕，人工搬走，托盘上堆放整齐，由于超细粉物料中混合包含了大量空气，容易使包装完的物料不均匀结实，影响后续码垛堆放，同时容易飞料，影响工作环境，因此设计了脱气装置，与用户负压抽风管道对接，包装时同步的把袋内空气抽走，防范粉料飞扬。

　　综上所述∶该垂直螺旋计量秤，在机身底部左端设置夹袋装置，通过升降机构、垂直送料螺杆、电气控制系统和脱气装置的功能，解决了用户现场原有手动电子台秤称重工作强度大的缺点，工作环境差，无法保持包装材料的准确性，无法跟踪和查询包装数据，工作效率低等，不能满足人们需求的问题。