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两台定量给料秤交替称重的工艺过程

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2021-12-15

  据悉,有研究应用两台定量给料秤进行交替称重,该工艺方式可方便达到称量大量物料的目的,同时系统成本得到良好控制。该工艺的过程如下∶

  初始状态∶系统通风通电后,加料装置的加料门和称量料斗的卸料门关闭,物料通过加料设备送到储料斗,进入工作状态后,控制系统打开1#秤进料门开始进料,物料通过软连接进料装置落入称量斗,送料装置分大送料和小送料两级;传感器将物料的重量信号转换为模拟信号,并发送到称重显示器。

  通过预放大和a/D转换转换成数字信号进行数据计算和控制;当物料重量达到大进料设定值时,停止大进料,继续保持小进料;当物料重量达到终端设定值时,关闭进料门,稳定一段时间后记录毛重值,系统发出控制信号,打开1#称量斗卸料门。1#称量桶中的物料落入缓冲桶,物料卸下后,1#称量斗卸料门自动关闭,稳定一段时间后,记录空秤值(1#),系统自动计算放入1#称量斗的物料净重;1号定量给料秤进料和出料,2号定量进料秤可以添加物料,1号秤卸料完成后,2号秤装满物料,稳定一段时间(2)后记录毛重,系统发出控制信号打开2号秤斗卸料门,2号秤斗内物料落入缓冲桶,卸料后,2#称量斗的卸料门自动关闭,并在稳定一段时间后记录空秤值(2#),系统自动计算2#称量斗卸料的净重和1#,2#称量斗卸料的总净重。

  通过两个称重料斗的缓冲作用,将间歇进料(静态称重模式)转换为连续进料模式,依次进料、卸料和下料,以满足电子皮带秤的校准要求,控制系统持续累积每个称重料斗卸下的物料的净重,直到校准结束。

  该方案既能满足小累积载荷的要求,又能根据需要增加试验材料的重量,达到较高的精度,定量给料秤的储料斗配有料位计(高料位),如果储料斗中的物料到达一定量,则储料斗的料位计(高料位)将动作,进料设备将暂停。

  随着下层设备继续运输物料,储料斗中的物料越来越少,当储料斗中的物料返回到末后状态并延迟一段时间后,启动给料设备,您还可以使用变频器控制喂料设备的电机速度,或通过控制喂料输送机的闸门来控制喂料流量,落料缓冲桶下部设有可调闸门,控制出料量,使物料成型,符合定量刻度校准的要求,落料缓冲桶中上部装有料位计(高料位),如果缓冲桶中的物料到达一定量,缓冲桶的料位计(高料位)将动作,称重桶的卸载将暂停。

  定量给料秤校准时,给料设备可根据系统需要将物料连续进料斗,如果物料流动性不能满足下料要求,为保持下料顺畅,应设置料仓振动器配合相应料仓的下料动作。