两台定量给料秤交替称重的工艺过程

　　据悉，有研究应用两台定量给料秤进行交替称重，该工艺方式可方便达到称量大量物料的目的，同时系统成本得到良好控制。该工艺的过程如下∶

　　初始状态∶系统通风通电后，加料装置的加料门和称量料斗的卸料门关闭，物料通过加料设备送到储料斗，进入工作状态后，控制系统打开1#秤进料门开始进料，物料通过软连接进料装置落入称量斗，送料装置分大送料和小送料两级；传感器将物料的重量信号转换为模拟信号，并发送到称重显示器。

　　通过预放大和a/D转换转换成数字信号进行数据计算和控制；当物料重量达到大进料设定值时，停止大进料，继续保持小进料；当物料重量达到终端设定值时，关闭进料门，稳定一段时间后记录毛重值，系统发出控制信号，打开1#称量斗卸料门。1#称量桶中的物料落入缓冲桶，物料卸下后，1#称量斗卸料门自动关闭，稳定一段时间后，记录空秤值（1#），系统自动计算放入1#称量斗的物料净重；1号定量给料秤进料和出料，2号定量进料秤可以添加物料，1号秤卸料完成后，2号秤装满物料，稳定一段时间（2）后记录毛重，系统发出控制信号打开2号秤斗卸料门，2号秤斗内物料落入缓冲桶，卸料后，2#称量斗的卸料门自动关闭，并在稳定一段时间后记录空秤值（2#），系统自动计算2#称量斗卸料的净重和1#，2#称量斗卸料的总净重。

　　通过两个称重料斗的缓冲作用，将间歇进料（静态称重模式）转换为连续进料模式，依次进料、卸料和下料，以满足电子皮带秤的校准要求，控制系统持续累积每个称重料斗卸下的物料的净重，直到校准结束。

　　该方案既能满足小累积载荷的要求，又能根据需要增加试验材料的重量，达到较高的精度，定量给料秤的储料斗配有料位计（高料位），如果储料斗中的物料到达一定量，则储料斗的料位计（高料位）将动作，进料设备将暂停。

　　随着下层设备继续运输物料，储料斗中的物料越来越少，当储料斗中的物料返回到末后状态并延迟一段时间后，启动给料设备，您还可以使用变频器控制喂料设备的电机速度，或通过控制喂料输送机的闸门来控制喂料流量，落料缓冲桶下部设有可调闸门，控制出料量，使物料成型，符合定量刻度校准的要求，落料缓冲桶中上部装有料位计（高料位），如果缓冲桶中的物料到达一定量，缓冲桶的料位计（高料位）将动作，称重桶的卸载将暂停。

　　定量给料秤校准时，给料设备可根据系统需要将物料连续进料斗，如果物料流动性不能满足下料要求，为保持下料顺畅，应设置料仓振动器配合相应料仓的下料动作。