使用调速皮带秤的经验分享

    经验一：

    有厂家发现，有调速皮带秤使用中的计量稳定性很差，凭其经验得出累积量和流量显明不对。检查发现称重托辊粘接有较厚的物料且较难清理，这些粘接的物料使称重托辊与皮带的接触状况发生较大变化，导致称重托辊受力不均衡，还使皮带槽型角产生较大变化，从而改变了重物重力传递的位置，影响了称重传感器的受力正确性，还使皮带秤的皮重产生变化，从而使皮带秤产生较大的称重误差。

    厂家建议解决的办法是对皮带加装刮料板规避皮带粘泥和将泥带到称重托辊上;将铁制的称重托辊改为精度较高的塑料托辊规避粘泥，良好地解决了存在的问题。

    经验二：

    有厂家发现，一台新安装的调速皮带秤称量线性误差(用不同重量的链码校准)误差在2%左右，达不到相关检定规程规定的1级准确度等别的要求。

    经检查发现皮带无载荷时，其槽型皮带的较低点距离槽型托辊的中间托辊有10mm左右的间隙，此间隙在皮带无载荷或小载荷时会使中间托辊吃不到力。这样不同载荷下，皮带的槽型角和皮带的刚度会产生较大变化导致皮带的张力产生较大变化;还有皮带空载荷或小载荷时，中间托辊吃不到力;而大载荷时，中间托辊吃到力，使一部分载荷该由称重托辊支撑的而由称重托辊支架支撑，改变了托辊的受力状态，这些都会产生称量误差。经用垫片垫高托辊支架，使槽型皮带的较低点与中间托辊接触良好后，经检定，称量线性误差达到1类皮带秤的准确度要求。

    所以厂家建议，在安装调速皮带秤时，不但要保障每个影响称量精度的托辊在一个平面上(同一位置)，还要保障槽型托辊的中间托辊与槽型皮带的较低点接触良好。