潍坊联耀机电设备有限公司
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影响粉料除铁器效率的因素及维护措施
一、影响除铁器效率的因素分析:
(1)粉料除铁器的挡板的位置和厚度.挡板的位置是有色金属与非金属之间的分界线.确定分界线的位置是比较重要的.同时,折流板的厚度也很重要.挡板厚度越小,其强度越好.这减少有色金属在落在挡板的端面上时被弹出并反弹回来。
(2)除铁器的皮带速度.当进给速度恒定时,带的速度影响带上材料的分布密度.随着带速的增加,物质分布的密度逐渐减小,从而减弱颗粒间的相互作用在分离区,利于分离.另一方面,由于转子的速度保持不变,随着带速的增加,分离物料驻留在分离区的时间较短.当皮带速度增加到一定程度,没有金属粒子和磁场之间的相互作用,分离效率降低。
(3)除铁器的喂料.喂料应均匀、不均匀,影响分选效果.有色金属分选机的进料要求需要有一个适合的振动给料机配套使用,以便均匀地通过分拣机的材料,材料不会互相干扰,不允许材料重叠现象.如果有色金属叠加在非金属,磁场会增加废金属的厚度有所减弱,这将导致有色金属掉进废金属漏斗;如果有色金属叠加在有色金属、有色金属和无由于金属的重量增加,N金属可能落入非金属中.料斗也可同时投入有色漏斗中。
(4)粉料除铁器的排斥.排斥力的大小对分离效果起着决定性的作用.排斥力越大,分选效果越好.因此,材料形状对分选的影响比较重要.由片状交变磁场产生的涡流分布趋于沿平面的粒子表的位置,和方向性比较好.这助于颗粒在水平方向上进一步抛掷,从而增加回收率.对于体颗粒,感应涡流基本上均匀地分布在所有方向上.的磁场对粒子的排斥力也分散在各个方向,并作用在相反的方向,排斥力互相抵消,从而削弱作用于体粒子的排斥力.因此,在水平方向上的颗粒和颗粒之间的距离相对较近,且回收效率较低。
(5)材料粒度粒径和粒径范围小,分离效果较好.进入分离过程之前,筛选过程需要实现材料的粒径在一定范围内,使材料抛出的距离大致相等.如果粒径差异很大,它会在非金属料斗中形成小颗粒。
二、除铁器的维护:
(1)烧结现场粉尘较多,控制柜内粉尘累积过多时会导致PB板、可控硅、二极管烧毁,因此一般3个月要清理一次积尘。
(2)加强点检,检查电缆线是否有损坏,检查连接端子是否有接触不好的现象。
(3)在工作中要经常检查粉料除铁器是否有异常。
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