调速皮带秤的校验及使用经验

    一、校验：

    调速皮带秤现场标定一般有两种：一种是模拟负荷标定；二是物理检定。

    模拟载荷验证是模拟皮带秤的位移或物料的作用，或同时模拟两者的作用，并对皮带秤进行验证。

    物理验证是指在称量实际材料后对皮带秤进行的验证。

    动态循环链码验证是目前较为常用的验证方法。其原理是：将正确测量的链码与单位长度已知质量值链接成一个闭合链节，挂在皮带秤架上方，模拟流动材料，根据皮带长度和链码重量/米计算理论重量，并与皮带秤显示的重量进行比较，进行验证。

    试验前，只有在空载下运行至少30分钟后，才能将输送带调整为零。当需要间隔验证时，将循环链代码放在传送带上，然后启动皮带输送机。

    链条代码由皮带驱动，使其与皮带同步循环运行，就像实际物体与皮带一样，实现皮带秤的检测。由于码块的特定设计，这种验证方法使循环链代码与皮带同步运行。与挂码验证相比，它能较好地模拟实际物体在皮带上的运行。这是当前调速皮带秤较为正确、科学的、常用的标定方法。

    二、使用经验：

    1、避免皮带张力等因素对测量和校准的影响：

    两台测量性能相同的皮带秤安装在同一台皮带输送机上。当用皮带输送物料时，两台称重机受相同的因素影响，如皮带张力。在校准过程中，两个称重器可以通过相减进行偏移。

    2、解决料流的变化对动态线性的影响：

    利用皮带秤集成测量和检测系统的功能，正常运输物料时，提供多次重复物料流的标准量相当方便：在正常物料流的情况下，两个天平的误差在相同范围内校准。当输送机改变输送能力时，两个刻度的动态线性误差仍在同一范围内，此时仪器的多点线性校正功能易于解决。

    3、称重传感器：

    由于模块化传感器消除了传统的称重桥，调速皮带秤的恒载大大降低，传感器的应用范围得到了提高。调速秤采用平面四边形应力结构。称重惰轮通过上下簧片被强制到传感器，这大大增进了抗偏心负载能力。