简析应用定量给料秤的若干体会

    一、对标定的认识：

    合理标定定量给料秤，使用实物标定，尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前，应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定，以校核传感器的线性度和重复性，实物标定能真实反映给料秤的实际运行状况，一般一周一次，试生产时未进行挂码标定，在生产过程中有发现石灰石秤数据显示与实际差别很大，但实物标定给料秤的程序是对的，没有发现问题，通过查找，发现给料秤传感器压头螺栓顶偏，造成传感器显示的荷重是固定的，不受外界负载变化而变化。

    二、对皮带上料层厚度的认识：

    使用中尽量让给料秤在保持物料厚度下运行，尽可能让物料厚度增加，增加物料在给料秤上的载荷，使皮带张力对计量精度影响的权重减小。我公司刚试生产时，由于操作工经验不足，使物料在皮带上的厚度很薄，造成给料秤的速度很快，电动秤的转速常常实现1400r／min左右，甚至全速，给料秤的稳定性差。通过生产实际，将皮带的裙边高度由原来的6nnn增加到现在的15mm；另要求操作工密切注意变频器转速，严格要求转速控制在700r／min左右，当大于700r／min时，增加秤体进料口闸板的开度；反之，亦然。

    三、加强秤体维护保养力度和员工培计：

    使用定量给料秤中，应增加给料秤秤体的维护保养力度，保持秤体干净，使皮带不跑偏，托辊与皮带间不夹杂物料，保持托辊运转正常。除在配料库底增设岗位、配料工现场巡视外，在4个秤体现场加装了摄像探头。

    加强配料工的培计，要求使用人员不但要知道给料秤的工作原理，也要参与给料秤的标定。要求计量工从事实物标定，平时标定由配料工进行。

    四、保持料仓仓位的重要性：

    增加定量给料秤生产组织，保持料仓仓位，降低物料湿度和温度。我们将四组份配料中的黏土采用粉煤灰代替，将原来黏土烘干系统改造为烘干铁粉和页岩，这样实现了粉煤灰、铁粉和页岩三组物料的水分，同时将4个配料库内加装料位装置，低于此料位时，在配料控制室内自动报警，由配料工通知其他工种尽快进料。