配料调速皮带秤的计量系统优化方案

　　一、原因分析：

　　某建材厂在近期的实际生产中，经常出现生料不合格现象。通过对其调速皮带秤抽查标定发现，配料秤的误差较大，有时实物标定多次，仍达不到要求;而且在更换传感器和放大器后，标定结果仍不是很理想。此外，标秤时往往要停机3~4h，从而影响生产的正常运行。

　　该配料皮带秤的计量准确度是由称重传感器、信号放大器以及电机转速给定与反馈信号等决定的;此外，现场的安装质量与保养的水平也是构成设备测量误差的因素。经分析，认为此公司皮带秤计量不准确的主要原因是称重和测速。即：其一是称重传感器与放大器有误差；其次，速度信号有误差，倒车速度信号与实际速度不一致。

　　二、优化方案：

　　经过上述原因的分析，结合了调速秤控制系统现场的状况，技术人员对调速皮带秤提出了新的优化方案：

　　1、更换称重传感器和信号放大器：

传感器误差是配料皮带秤误差的重要组成部分，传感器的灵敏度、精度、蠕变、温度漂移、非线性等性能指标是决定秤精度的重要因素，为此，技术人员把正在使用的型号为YZC-516拉力传感器更换为型号为TJL型精度高的应变式拉力传感器，TJL型传感器不但非线性变等性能指标较好，而且带有零点温度补偿功能，能感测物料微小变化，输出信号灵敏度越高。

　　2、速度信号采集：

　　在此次优化之前，速度信号是从变频器采集而来。实际上，由于现场设备随运行状况的变化，从变频器采集的速度信号并不能真实反应调速皮带秤实际速度，存在着一定的误差。为此，技术人员在减速机上加装了GTS211型速度传感器来采集皮带速度信号，以此来降低速度信号带来的误差。改造后测速准确、性能稳定，无信号丢失现象。由于是非接触型，所以没任意机械磨损。自改造后投入运行以来，至今未出现一次故障。

　　三、运行及效果分析：

　　配料皮带秤控制系统改造完成投入使用以后，经过一个多月的运行，状态良好，工作流量比较稳定。在日常运转过程中，配料调速皮带秤均运行在有效称量范围内。经过多次抽查，实物校准结果均在误差范围内。