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 配料调速皮带秤的计量系统优化方案

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2020-06-04

  一、原因分析:

  某建材厂在近期的实际生产中,经常出现生料不合格现象。通过对其调速皮带秤抽查标定发现,配料秤的误差较大,有时实物标定多次,仍达不到要求;而且在更换传感器和放大器后,标定结果仍不是很理想。此外,标秤时往往要停机3~4h,从而影响生产的正常运行。

  该配料皮带秤的计量准确度是由称重传感器、信号放大器以及电机转速给定与反馈信号等决定的;此外,现场的安装质量与保养的水平也是构成设备测量误差的因素。经分析,认为此公司皮带秤计量不准确的主要原因是称重和测速。即:其一是称重传感器与放大器有误差;其次,速度信号有误差,倒车速度信号与实际速度不一致。

  二、优化方案:

  经过上述原因的分析,结合了调速秤控制系统现场的状况,技术人员对调速皮带秤提出了新的优化方案:

  1、更换称重传感器和信号放大器:

传感器误差是配料皮带秤误差的重要组成部分,传感器的灵敏度、精度、蠕变、温度漂移、非线性等性能指标是决定秤精度的重要因素,为此,技术人员把正在使用的型号为YZC-516拉力传感器更换为型号为TJL型精度高的应变式拉力传感器,TJL型传感器不但非线性变等性能指标较好,而且带有零点温度补偿功能,能感测物料微小变化,输出信号灵敏度越高。

  2、速度信号采集:

  在此次优化之前,速度信号是从变频器采集而来。实际上,由于现场设备随运行状况的变化,从变频器采集的速度信号并不能真实反应调速皮带秤实际速度,存在着一定的误差。为此,技术人员在减速机上加装了GTS211型速度传感器来采集皮带速度信号,以此来降低速度信号带来的误差。改造后测速准确、性能稳定,无信号丢失现象。由于是非接触型,所以没任意机械磨损。自改造后投入运行以来,至今未出现一次故障。

  三、运行及效果分析:

  配料皮带秤控制系统改造完成投入使用以后,经过一个多月的运行,状态良好,工作流量比较稳定。在日常运转过程中,配料调速皮带秤均运行在有效称量范围内。经过多次抽查,实物校准结果均在误差范围内。