某公司计量皮带秤的提速优化

　　某公司随其生产规模不断的扩展，原料码头(原设计年卸货量为400万)的卸载能力已严重制约了公司的快速发展;同时，为了进一步提升企业的市场竞争力，降低公司的物流运输成本，也须充分发挥水运的成本优势，增加水运的物流比例。为此，公司在原材料码头的原有硬件基础上，实施了“上提原料码头卸货能力”的系统性优化，使得卸料皮带运行的速度由1.2m/s提高到1.6m/s，年卸货量由原来的400万t增加到800万~1000万t。而随着计量皮带运行速度的提高，以及计量皮带的原地抬升等测量环境的变化，也将较大影响原有计量皮带秤的计量准确度，进而影响公司对外的贸易结算(根据公司对外贸易结算的要求，计量皮带科的较大允许误差约为±0.3%)。因此，我们在充分挖掘原有测量设备的潜能的基础上，也对原料码头的计量式皮带秤进行了技术优化。经与原皮带秤设备生产厂家的论证和研讨，终端决定在原有计量皮带上采用科体移位、改进原有秤体机械结构、增加秤体自重、增大传感器量程等方法来进行优化应用实践，从而确保皮带秤计量的准确性。

　　当皮带输送物料时，称量段上物料的质量通过计量皮带秤的计量托辊组作用于秤架并传导至称重传感器，称重传感器将物料重量转换成mV信号送入称重显示控制器，经过运算放大、滤波、AD转换等过程转换成为数字信号;同时，装在回程皮带上的测速传感器将皮带的运行速度转换成脉冲信号。运算器把两个信号进行积分运算，得到物料的累计量和瞬时量，并在称重显示控制器上显示。

　　通过对计量皮带秤提速优化，提高了皮带秤的准确性，为公司的对外贸易结算提供了可靠的数据支撑。同时降低了物流运输成本，提高了工作效率(输送机速度提高至1.6~1.8m/s，流量范围提高至800~1000t/h。