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优化提升调速皮带秤精度的案例分析

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2022-06-22

  1、问题建议和解决方案:

  某厂使用的调速皮带秤配料控制系统属于自动控制理论中的开环控制系统,是一种较低阶的控制模式。

  后来,该厂的原料和生产车间都采用了粉煤灰配料方案。从水泥生产过程来看,粉煤灰成分受排放形式、燃烧方式和回收形式等多种因素的影响。即使是同一电厂排放的飞灰也相当不稳定,成分波动很大,须提高工艺要求的测量精度。

  控制过程是先为计算机设置机器小时输出。计算机通过a/d板将负载传感器采集的重量信号(模拟信号)转换为数字信号,根据重量信号和皮带上采样段的长度计算瞬时流量,然后根据瞬时流量计算皮带输送机所需的转数。通过变频器的变频改变带式输送机的转数,以达实际输出与设定输出的一致,每个负载信号只对应一个输出转数。调速皮带秤系统不考虑信号间D/a转换、温度漂移、零点漂移等因素引起的误差干扰。

  为此,优化的闭环控制过程是在原皮带电机减速器的输出端增加一个速度信号采集器,并在微机中增加一个测速控制模板。

  速度传感器直接检测带式输送机的实际转数。电机每转一圈产生40个脉冲信号,输出信号为数字脉冲信号,无D/a转换和失真。反馈实际速度包括系统中信号转换失真和温度漂移对整个系统的影响。作为反馈信号和负载信号,由计算机重新计算,并根据给定量与实际流量之间的误差进行PID(比例、积分和微分)调整,从而改变变频器的输出,使整个系统一直在连续反馈比较的状态下运行,误差的调整和校正,大大增进了系统的精度。

  2、结果分析:

  调速皮带秤系统优化投资小。每个电子秤只添加一个测速传感器,底盘中添加一个测速控制模板。实验结果良好,系统精度从1%上提到0.05%。据统计,生料中Fe2O3、CaO含量指标上提了5%,SO3含量指标上提了5~6%。

优化提升调速皮带秤精度的案例分析