防范定量给料秤产生冲料的改造措施

　　因某厂在使用定量给料秤的过程之中，产生了冲料现象，会产生粉尘，影响了环境，易于损坏皮带，也增加了现场工作人员的劳动强度，因此技术人员有针对性的对控制系统进行了改造，经过控制料仓容量来稳定计量，同时解决了粉尘问题。具体方案参考如下：

　　1、具体问题分析：

　　码头起重机的储料仓和皮带秤之间存在物料冲洗问题。当起重机抓斗向储料仓进料时，皮带秤处于空载状态，皮带上没有物料堵塞。在打开状态下，由于起重机抓斗和储料仓之间以及皮带秤之间的高度，物料在下落时会有较大的下降，造成较强的冲击力，使其冲出裙带或冲向裙带头部，导致裙带物料溢出。格外是在物料提升、头一台起重机和船舶清关阶段，由于物料清洗所需的时间较长，越容易造成空库期并导致物料冲洗。冲洗会产生大量粉尘，造成环境污染，增加现场工作人员的劳动强度；另一方面，物料溢出会严重损坏皮带，造成皮带磨损、跑偏等情况，还会导致物料卡在称重传感器的支架上，严重影响测量精度。

　　2、改造方案：

　　（1）在储料仓卸料口和定量给料秤尾部受力点选择一个越佳位置，取出惰轮并加长惰轮两端。惰轮的长度与原始测量惰轮一致。制作称重传感器底座，两端分别固定两个称重传感器。称重传感器的底座高度通常略高于其他惰轮的底座高度，以保持越大的应力面。当物料在皮带秤上移动时，测量仪器连续检测称重皮带上物料的重量。通过设置所需的上限和下限，将信息传输到控制系统以实现闭环控制。

　　（2）控制仪表应为具有高、下限输出的称重仪表。当重量低于设定值时，仪表输出信号通知定量给料秤停止，并在高于设定值时启动。

　　（3）校准方法：在称重惰轮上方放置两个25kg的砝码，然后将仪器的等效重量设置为校准状态，以完成校准。不需要求测量精度，只要根据落料口的情况塞住材料，并在实际操作中通过观察材料柱的高度来确定负载。

　　3、结果分析：

　　改造后，由于起重机在抓取和放置物料的过程中，仓内储存了一定量的物料，因此抓斗卸料时物料不会直接冲击裙带，从而越佳地延增皮带秤裙带的使用年限。定量给料秤可以对物料进行计量和密封，减少仓库内的粉尘，从而控制无组织排放，保障了定量秤的精度。现场工作人员的工作强度显明降低。该装置可广泛用于料仓和计量皮带控制，适用于生料磨机配料和水泥磨机配料或其他领域的配套生产线。