探讨计量皮带秤自动工作的过程

　　在陶瓷生产线中，计量皮带秤的自动工作过程的控制是整个系统的关键，为保持配料比例在误差范围内是重要保障，也是保持陶瓷质量的主要工序。陶瓷配料控制有两种控制模式：自动和手动。手动控制相对简单，这里不讨论。配料皮带秤自动控制模式的配料控制过程如下：

　　（1）选择比例。例如，为了生产某种陶瓷产品，根据配料需要几种原材料，并且陶瓷原材料存储在单一种类中。有必要选择携带这些陶瓷原料的原料线，本文称之为选择尺度。

　　（2）材料测量。对所选电子秤的储料仓进行材料检测。如果任何料仓的料位低于低料位，将发出缺料警报；如果高于高料位，将发出物料溢出警报，停止向储料仓进料。

　　（3）设定陶瓷原料的比例。不同陶瓷产品中各种原材料的比例不是固定的，因此需要配置生产特定产品的陶瓷比例。

　　（4）原料误差范围由计量皮带秤设置。

　　（5）设置电子秤承受的测量范围，一般取电子秤量程的60%作为电子秤测量的设定值。根据陶瓷原料的比例，计算每种陶瓷原料的放电当量（基于一分钟内生产的陶瓷混合物），将当量除以电子秤的设定值，得到原料放电的典当。

　　（6）启动各配料皮带的电机。在每个电机的速度稳定后，打开每个原料出口的控制阀。注意逐渐增加，每分钟调整一次，并根据电子秤测量的值逐渐调整至合适（每分钟测量30次，计算平均值）

　　（7）进入监控程序。计量皮带秤稳定控制后，进入系统微调控制过程，只要对每个卸料的控制阀进行微调，使系统保持在每个原料的误差范围内。超出范围后，系统会自动调整排放阀的开度。两分钟后，如果问题仍然存在，系统将自动报警并通知工作人员处理错误。如果操作员未能处理，系统将在5分钟后自动关闭。