揭秘计量皮带秤四个问题的解决策略

　　一、皮带跑偏的解决：

　　根据拟合图, 根据所要达到的目标误差率, 在纵坐标上画一根直线, 与拟合曲线相交的对应的两个横坐标值, 即是所需控制的跑偏距离。

　　改善方法∶先用上述方法选定跑偏控制区间, 然后在每次设备停机后测量其距离, 对于跑偏过标的皮带, 及时进行调偏处理。

　　二、点检就位性的解决：

　　在很多钢铁企业, 对点检人员的设备点、巡检, 只依靠纸版记录作为监督管理手段, 对是否真的进行了设备点检, 只能依靠现场抽查, 耗时耗力, 不能起到及时良好的监督管理作用。

　　改善方法∶引进点检信息化系统, 在点检区域增设点检纽扣, 只有点检人员确实到现场进行了设备检查, 现场数据才能通过点检纽扣上传到系统, 管理者通过系统数据分析便能对是否真的点检了起到了良好的监督管理作用。

　　三、称重底辊转动同步的解决：

　　称重底辊转动不同步的原因主要有两个方面∶一是称重底辊粘料导致转动不同心, 转动周期增加, 与其他无粘料的称重底辊不同步;二是在检修更换称重底辊时, 没有安装就位, 托辊过高, 从而导致相邻托辊转动不同步。

　　改善方法∶ 在皮带秤称重区域外增加返程清扫器, 并与皮带启停机匹配流程连锁, 对遗洒物料, 进行及时清理, 不会粘粘到托辊上;在更换安装称重底辊时, 做安装就位标识, 做到可视化管理, 事半功倍。

　　四、侧辊平行度问题的解决：

　　导致侧辊不平行的原因主要是更换侧辊时没有严格匹配原有尺寸, 并且在更换侧辊后没有进行侧辊间平行度测量。

　　改善方法∶ 在皮带秤称重区域托辊时, 须一辊一用, 同时在更换托辊后, 在称重区域头、尾侧辊顶部拉一根细钢丝, 测量其间侧辊高度差, 对于高度差大于10mm的托辊, 用 lmm垫片进行调平处理, 然后对皮带秤进行标定, 保障计量精度。

　　以上措施实施后, 计量皮带秤误差率由原来的2%, 下降到0.8%, 效果显明, 成功实现了降低工艺皮带秤计量误差率的目标, 保障了企业生产数据的稳定性。