核子秤改为计量皮带秤的案例分享

　　某水泥厂一线水泥磨系统在2003年进行过技改，新增加了一台轧机与一台轧机，产量有了很大提高，原熟料配料规模已不能满足水泥生产的要求，取消原核子秤控制系统，安装一套计量皮带秤控制系统。每台秤的秤体带宽与减速比根据秤的量程来确定，控制系统则采用S7-300模块+触摸屏，采用变频调速。现场的荷重信号、测速信号传输给S7-300模块以及来自 DCS的PLC 控制系统，喂料量给定信号经由S7-300控制系统进行自动闭环控制。因在一线配料秤控制系统运行过程中，现场称重传感器电源与负载信号线短路，导致电压引入s7-300ai模块，损坏模块（负载信号直接与s7-300ai模块相连，不需隔离器）增加产品优化功能，2005年对二线的水泥磨配料秤控制系统则采用TDG-W3型单机单控的控制器。

　　在水泥磨配料秤控制系统中使用一段时间后，感觉使用维护简单安全。2006年决定将一、二线生料厂原煤规模改为新型皮带秤。改造是在不更换秤体的基础上进行的：将原来的y射线探测器位置转换成新式计量皮带秤的称量装置，在秤体上安装支架，安装称重传感器；采用一体化减速电机代替滑差调速电机，在减速器内安装齿轮转速传感器进行测速。

　　该计量式皮带秤的维护工作如下：

　　1、计量段的核心是2组十字簧片，因此应格外注意对它们的保护。

　　2、安装、使用、维修过程中应防止传感器的过载，在换皮带时，严禁人员站在秤架上，格外是称重计量装置部分进行检修，以免造成称重计量装置和称重传感器的长期损坏。

　　3、每个班应对秤体传动部分及称重计量装置部分的两个托银进行检查，及时清灰，每周进行润滑维护。

　　4、合理控制皮带的速度即带速，为此在保持配料的前提下，通过调节料仓下料口闸板的开度来使带速适合。

　　5、计量皮带秤在使用一段时间后会因皮带的松弛度增加或皮带跑偏导致零点不准，因此需定期对其进行校零标定。