定量给料秤计量入窑生料粉时问题原因及措施

　　在客户用封闭式定量给料秤（定量给料机）计量入窑生料粉时反应说，会出现以下问题：

　　1、稳定性差。

　　2、计量精度不高。

　　3、皮带平均2-3个月替换一遍，替换皮带工作量大。

　　4、封闭式给料秤漏灰严重。

　　一、对于这些现象，我公司给出以下原因分析：

　　1、稳定性差原因分析

　　定量秤是根据生料粉的瞬时流量与设定流量的偏差，通过PID来调节电动流量阀，使物料的流量与设定值保持一样。同时生料粉流动的易变性，会导致调节时严重的非线性，乃至出现调节失控冲料现象。

　　由于电动流量阀与封闭式定量秤计量段的距离较远，造成皮带秤计量的偏差在调节时的滞后，而且生料粉的流动性受外部因素（主要为流化气体）的影响而产生变化时，其滞后时间往往也会发生变化，使得控制系统在调节时除了考虑电动流量阀的非线性，还将考虑它的时变性。

　　2、计量精度不高原因分析

　　封闭式定量给料秤在计量粉体时，计量精度一般在±5%左右，造成误差如此大的原因主要有：

　　封闭式皮带秤计量装置采用的杠杆结构，通过十字簧片将物料重量传递到传感器。力传递过程中，受外因影响较大，如物料垫高称量支架，十字簧片弹性发生变化，秤体振动等都会对计量产生很大影响。

　　物料温度高，造成皮带老化、硬化，皮带硬化后张紧力发生变化，对传感器的预紧力发生变化，对计量精度影响较大。

　　密封罩对皮带的压力随着皮带上物料的多少产生变化，造成传递到传感器的力发生变化，影响计量。

　　3、皮带替换频繁原因分析

　　定量秤采用的橡胶皮带，在50℃-70℃老化速度加快，温度大于70℃，皮带会速度老化，造成皮带损坏，2-3个月就需要替换一回。替换一遍皮带需要10人左右协同作业，工作量较大。替换皮带有时需要停窑处理，由此造成的较高的费用和损失。

　　4、漏灰原因分析

　　封闭式定量秤密封料斗与皮带的接触面存在间隙，均化仓下来的生料粉存在一些气量，会从这些间隙带着物料溢出。另外根据问题2的分析，调节失控时会冲料，也是造成漏灰的原因。

　　二、针对以上原因，我公司给出以下改造方案：

　　1、将现场封闭式定量皮带秤替换为FB-CMF250-CRM型科里奥利粉体定量给料秤；

　　2、现场控制系统替换为FB-DACS5000F控制系统。