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定量给料秤部分问题及改进方法介绍

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2019-10-31

  一、计数器改进。

  当定量给料秤称重工作结束后,系统自动检查夹袋情况,如果料袋夹好,则PLC 向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数,然后放料门打开进行放料,如果此时袋未夹好,则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工汇总的产量汇报到控制室。

定量给料秤

  改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上,通过PLC 通信上传到上位机上,把计数器搬到上位机系统画面上,不用在控制室和配电室之间来回穿梭,直观明了每班的工作任务。

  二、夹袋口物料粉尘大。

  称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,50kg 的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量(之前在夹袋口装有除尘系统,但效率不显明),在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,减缓了物料下降所产生的重力势能,减少了物料向外飞溅量,减缓了对周边附件的污染和腐蚀,有益于夹袋口操作人员的身体健康,减少了自动定量给料秤的故障环节,增加了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。

  三、称重料斗漏料。

  定量给料秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在给料秤过负荷运行下,单组称重料斗24h 工作次数近万次,称斗密封磨损严重,在物料温度达50~60℃(物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理)的情况下,密封条很容易老化脱落,严重影响计量准确度。采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,不需不定期替换密封条,漏料现象基本消失。