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浅谈粉料除铁器的磁选原理及其维护工作

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2021-10-20

  1、磁选原理:

  粉料除铁器由五部分组成,其工作原理如下:

  除铁器悬挂在带式输送机上,金属探测器安装在除铁器前15m处,卸铁溜槽捕捉除铁器后吸附的铁件,自动电控整流柜与除铁器及金属探测器连接。当探测器检测到铁磁性物体时,信号传输到自动电控整流柜,整流柜及时打开除铁皮带,同时准确启动励磁。当铁件到达主磁极时,表面深处的铁件和磁性材料会被瞬时强激励同时吸起,并转动,及时保持激励状态。这些材料不会继续被吸上来,从而减少所携带的矿石量。被吸铁件和磁性矿物通过粉料除铁器皮带后移,进行初始磁选。

  在初始的磁选过程中,大块磁铁矿会落回输送带,然后通过特定的磁场分布返回磁选区。经过不同区域的分选后,大部分磁性物料会落回输送带,铁质物料停留在除铁机上,被送入铁槽,从而提高除铁效率,减少矿石量。通过整个过程,矿石将被带回皮带,剩余的少量物料和铁件将被再次带到卸铁溜槽进行分离,同时,除铁机主机励磁整体停止,除铁机皮带及时停止,等待下一个铁信号。

  2、除铁器的维护:

  在使用粉料除铁器时应进行以下维护工作:

  (1)烧结现场有很多灰尘。控制柜内积尘过多会导致铅板、晶闸管和二极管燃烧。因此,应每3个月清理一次积灰。

  (2)加强抽检,检查电缆是否损坏,接线端子是否接触不良。

  (3)在工作过程中,务必检查除铁器是否异常。