调速皮带秤称量偏差的起因和解决

　　一、产生称量偏差的起因：

　　调速皮带秤使用时影响精度的因素很多,其中主要有信号处理误差、校准误差、环境误差、称重误差等。

　　1、信号处理误差：

　　由于模拟量处理环节中的AD转换、非线性等引起综合误差，数字信号处理部分不存在非线性误差，所以信号处理部分的误差为信号进行模拟转换时带来的误差。

　　2、校准误差：

　　皮带秤的准确度的保持主要依赖于日常的维护与校准工作。由于一些客观原因不能充分模拟调速秤运行的实际工况，会产生一些误差。另一方面，归于校准时调速皮带秤与带式输送机的工作状况，如皮带张力、皮带圈数等方面的差异，这些差异会引入校准误差。校准误差为皮带圈数差异引起的误差。

　　3、称重误差：

　　称重误差是皮带秤较多误差中较为重要、影响因素越多也是越难分析的,根据相关文献,质量误差属于恒定系统误差。

　　4、环境误差：

　　环境方面的影响因素主要有温度（昼夜温差大）、湿度、风、振动和电磁干扰，其中电磁干扰在现场工况环境下影响比较大，所以，信号传输要使用屏蔽传输线，屏蔽层牢靠接地。

　　二、减小误差的方法：

　　在调速皮带秤进行长期、连续使用的情况下，总结出如下一些减小误差的方法;

　　1、增加秤架的刚性和稳定皮带的张力。

　　2、防止测速滚轮发生打滑。

　　3、均匀地输送物料，使用上料斗来控制带式输送机的输料速度，使其基本保持稳定。

　　4、防止带式输送机大幅度抖动。

　　5、使皮带尽量稳定在称重秤架中央，防止偏移。

　　6、称重秤架尽量水平放置。

　　7、在调速皮带秤传感器接通激励电源情况下，测量2个传感器的输出端电压，调节传感器下端的螺母使2个称重传感器输出电压尽量保持一致。

　　8、采取措施减小传感器和仪表工作环境的温度变化。