一分钟了解调速皮带秤系统整体工作的流程

　　据知，调速皮带秤是由中控控制器发出联动启动命令以后每个高楼部设备按照顺序启动，在启动之前调速秤上位机已经按生产工艺设好车间的配比，而后中控程序开启命令达到调速秤DISOCONT称重仪表，然后由称重仪表给到变频器，然后启动电机开始配料工作，这时候DISOCONT称重仪表收集称重信号和测速信号通过里部计算得到瞬时流量，而后和调速秤的上位机设好流量进行比较，得到了每台调速秤之偏差，而后通过DISOCONT称重仪表上PID的调整作用到了变频器上面，如若瞬时流量比设定的流量大，那么变频器就减小，频率从而减小电机转速减小瞬时流量，如果瞬时流量小于设定流量，那么变频器就增加频率，从而增加电机转速增进瞬时流量，然后在通过DISOCONT称重仪表检测新的瞬时流量与上位机设定流量进行比较计算，然后在作用到变频器上，如此便组成了一个闭环式的控制系统，称重仪表一直收集计算，较为配合调速皮带秤的运行，保障了每台调速秤瞬时的流量和设好的流量相符。每个瞬时的流量累加到一起就形成了累计流量，累计流量在调速秤DISOCONT称重仪表上有保存功能，然后调速秤上位机通过通讯方式把累计流量以及瞬时流量等等数据显示到上位机上，用来成型车间每种物料用量多少的盘点，整个系统就构成了成型车间调速秤的工作流程。

　　调速秤控制原理：

　　它主要是由D1粗煅后焦、D2中煅后焦、D3粗残极、D4生碎、D5粉煅后焦、D6细煅后焦、D7细残极7台调速秤所组成，它按照调速秤的上位机设好配料系统总输出的流量及每台调速秤配料，而后由中控程序开启群秤，每个调速皮带秤均有着自己的DISOCONT系统仪表然后根据采集到的数据进行计算分析通过PID进行调节，瞬时流量大于设定值则给定调整就增进变频器频率加速电机运行增进瞬时流量，瞬时流量小于设定流量则给定值减小变频器频率减低电机转速，只要生产DISCONT系统就不停的检测计算给定新的瞬时流量以保障瞬时流量与设定流量相吻合，DISOCONT系统控制表时时进行控制形成了一个完整的闭环控制系统。