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增进计量皮带秤在现场适应能力的途径

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2021-06-09

  据悉,要想增进计量皮带秤系统的准确度,根据我国实际情况可从多个方面进行,其中一项技术是改变现场条件、研制新的产品,来增进皮带秤在现场的适应能力:

  一、测重传感器:

  这是重力信号传递的重要器件。目前我国已经能生产出精度较高的传感器,工作温度变动范围为-10℃~+50℃。实际使用中,大多数传感器在气温35℃以下工作较为稳定。当气温高过35℃达到38~39℃严热夏季(在电厂,皮带秤一般安装在输煤栈桥上,在烈日下传感器周围温度可达45℃以上),传感器的输出信号明显变化。因此,增进传感器现场温度变化的适应性有着相当重要的意义。

  现有计量皮带秤厂家应用简易水冷恒温装置来保持传感器的工作性能,其温度一般能控制在5℃~35℃之间。采用这种结构的传感器,须经常检查其隔隔缘电阻,以保持皮带秤能在正常的范围内工作。

  二、测遍传感器:

  这是皮带秤进行速度修正和计量采样的一个重要信号源。目前采用的测速传感器为磁电式测速传感器,其是由滚轮直接与皮带接触,靠摩擦力带动滚轮转动,将皮带的速度转换成频率信号。

  测速传感器的滚轮对皮带须具有一些压力,由于皮带运行中跳动比较大(格外是雨天托辑粘煤),加上现场的灰尘、潮湿等影响,常使测速传感器的零部件磨损快。寿命较短,隔缘电阻远远低于规定的要求,严重影响信号传递的正确性。

  计量皮带秤的速度变化,主要由于皮带打滑、拉紧装置不稳定以及皮带受温度影响而伸长等原因,一般短期变化量很小。建议采用下述两个方法来控制:

  其一、采用间歇式传动机构,当皮带正常运行时,测速传感器的滚轮自动举起,并将所测值以一个常数送入二次夜表(或计算机)中处理。当负载变化到某一范围后(规定一低限和高限),其滚轮又自动放下与皮带接触旋转,并发出信号。

  其二、采用间接传动结构。先设计一个压紧轮装置,使压紧轮的结构强度完仓能抵挡皮带默动时的冲击力。并将皮带的线速度变成压紧轮的旋转角速度,然后由旋转轴通过齿轮或直联。带动测速传感器的轴单酸,使测速传感不受任一外力,在整体密封的情况下旋转,延增其使用寿命。

  在信号的传递方面,除了采用屏蔽电巢外,还应研制一些耐干扰的元器件,二次仪表、稳压电源、前置放大器等,应进一步增进计量皮带秤系统的精度和稳定性。