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优化改进计量皮带秤实现了煤量的准确计量

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2021-04-14

  据悉,某矿使用的计量皮带秤系统,分为井下下位机信号采集运算部分和井上上位机数据处理部分。称重时,承重装置把皮带上面的物料重力传递给了称重传感器,称重传感器便输出正比于物料重力的电,压(mV)信号,经过放大器进行放大之后送模/数转换器变成数字量A,送到运算器;物料速度输入速度传感器后,速度传感器即输出脉冲数B,也送到运算器;运算器对A,B进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。对每个测量周期进行累计,便可得到皮带上连续通过的物料总量;上位机经过RS485通讯总线获取下位机实时的数据进行了统计并且发布。

  在计量皮带秤的信号采集过程中,其设计是将两路压力传感器的不同电压信号进行并联求其平均值。电压信号自身为模拟信号,两路电压的低电平本不同,若将两路电压简单的并求平均值会造成测量值不准确。在实际的应用中发现测量值和实际值的偏差较大。

  上位机运用其固有软件进行数据处理并发布到办公网络上,无法实现数据共享,只能登陆其设定的网页进行数据查询与统计,且没有数据访问权限设定功能,无法将其统一在同一个数据平台下,成为制约煤流计量系统数据共享的一个瓶颈,不能符合矿井发展需要。

  对此,原厂技术人员进行了如下改进办法:

  改良了皮带秤平均值计算的方法,把原电压并联取平均值的方式转换为压力取平均值,增进了测量的准确性。因监测系统每秒采集50次数据,优化后增进了数据采集的频率,实现了数据的实时性,进一步增进了测量的准确性,保障了煤量计量的准确。

  把其它模拟的信号转换成为电流信号并接入到监测系统,进行数据分析,处理的新思路,为以后的创作提供了参考,具有较高的革新意义。

  该计量皮带秤优化方案,实现了矿井煤流计量系统自动化的控制,在安全监测系统同一个系统平台下,重新组态人机界面,直观良好地显示当前流量与产量,方便调阅,进一步的增进了矿井的自动化水平。