钢铁厂计量皮带秤出现计量误差的因素详解

　　据悉，计量皮带秤是钢铁厂原燃料运输进行计量的主要设备，皮带秤计量的准确度直接影响着铁水矿耗成本，以及物料收、发、存生产数据的准确性。

　　同时，准确的皮带秤计量数据，能够实现原燃料低库存，进而减少企业资金占用，从而加强企业资金链强度，可见皮带秤的计量准确性对公司整体运营亦起着重要作用。但在实际应用中该秤有计量误差的现象，经技术人员分析得出具体原因如下：

　　一、现状调查：

　　通过对皮带秤计量误差率进行大数据统计分析，发现现行皮带秤的计量误差率基本在2%左右，可见皮带秤的准确性较差。同时，中位数波动较大，可见皮带秤稳定性较差。

　　通过以上分析，锁定了对皮带秤计量有误差率的两大问题导向∶皮带秤计量稳定性与皮带秤计量的准确性。

　　二、因子分析：

　　针对两个问题导向，运用头脑风暴法，通过人、机、料、法、环、测6个方面共查找出点检到位性、皮带跑偏等影响计量皮带秤计量的因子。采用因果矩阵，依据之前锁定的两个问题方向“皮带秤稳定性和准确性”进行分类，按照 0.1.3，9 四个档次进行打分，选出5个关键因子，进入下一步要因确认阶段。

　　三、要因确认：

　　1、点检到位性：

　　分析方法∶统计分析法。统计近2年皮带秤计量过差的故障分析，因“点检不到位”造成计量异议的占比较大（为39%），可见“点检到位性”确定为要因。

　　2、皮带跑偏：

　　分析方法∶假设检验、回归分析法。每次皮带运料前，测量皮带边缘与侧辊左侧边缘距离，以其值与在皮带无跑偏状态下测量值进行比较，来判定皮带跑偏距离。

　　HO∶皮带左侧边缘与侧辊边缘的距离与计量皮带秤的准确性没有关系;

　　Ha∶ 皮带左侧边缘与侧辊边缘的距离与皮带秤的准确性有关系;

　　选择α=0.05

　　通过假设检验，得出 P=0<0.05，严禁原假设，接受备择假设，所以皮带跑偏确定为要因。

　　3、侧辊平行度：

　　分析方法∶假设检验、单因子方差的分析。以皮带秤的称重区间里侧辊间高度差 10mm 为标准，分析不达标托辊的数量与皮带秤误差率的关系。

　　HO∶皮带秤侧辊的水平高度差与皮带秤的准确性没有关系;

　　Ha∶ 皮带秤侧辊的水平高度差与皮带秤的准确性有关系;

　　选择α=0.05

　　4、称重底辊转动同步：

　　称重底辊是计量皮带秤重要的力传导部分，皮带上物料重量作用在皮带秤的称重桥架上面，称重底辊于正常工作的状况下，把物料重力传递给称重传感器，才能形成一个准确的重量信号，以称重区间底辊转动同步，不丢转为标准，所以整体影响称重底辊转动的因素皆会影响物料重力的传导，因此称重底辊转动同步是要因。

　　综上，找到了计量皮带秤误差的原因，对于解决办法便容易多了，因篇幅所限，本文便说到这里，下文再为大家说说这些误差的解决办法，敬请期待。