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钢铁厂计量皮带秤出现计量误差的因素详解

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2020-11-18

  据悉,计量皮带秤是钢铁厂原燃料运输进行计量的主要设备,皮带秤计量的准确度直接影响着铁水矿耗成本,以及物料收、发、存生产数据的准确性。

  同时,准确的皮带秤计量数据,能够实现原燃料低库存,进而减少企业资金占用,从而加强企业资金链强度,可见皮带秤的计量准确性对公司整体运营亦起着重要作用。但在实际应用中该秤有计量误差的现象,经技术人员分析得出具体原因如下:

  一、现状调查:

  通过对皮带秤计量误差率进行大数据统计分析,发现现行皮带秤的计量误差率基本在2%左右,可见皮带秤的准确性较差。同时,中位数波动较大,可见皮带秤稳定性较差。

  通过以上分析,锁定了对皮带秤计量有误差率的两大问题导向∶皮带秤计量稳定性与皮带秤计量的准确性。

  二、因子分析:

  针对两个问题导向,运用头脑风暴法,通过人、机、料、法、环、测6个方面共查找出点检到位性、皮带跑偏等影响计量皮带秤计量的因子。采用因果矩阵,依据之前锁定的两个问题方向“皮带秤稳定性和准确性”进行分类,按照 0.1.3,9 四个档次进行打分,选出5个关键因子,进入下一步要因确认阶段。

  三、要因确认:

  1、点检到位性:

  分析方法∶统计分析法。统计近2年皮带秤计量过差的故障分析,因“点检不到位”造成计量异议的占比较大(为39%),可见“点检到位性”确定为要因。

  2、皮带跑偏:

  分析方法∶假设检验、回归分析法。每次皮带运料前,测量皮带边缘与侧辊左侧边缘距离,以其值与在皮带无跑偏状态下测量值进行比较,来判定皮带跑偏距离。

  HO∶皮带左侧边缘与侧辊边缘的距离与计量皮带秤的准确性没有关系;

  Ha∶ 皮带左侧边缘与侧辊边缘的距离与皮带秤的准确性有关系;

  选择α=0.05

  通过假设检验,得出 P=0<0.05,严禁原假设,接受备择假设,所以皮带跑偏确定为要因。

  3、侧辊平行度:

  分析方法∶假设检验、单因子方差的分析。以皮带秤的称重区间里侧辊间高度差 10mm 为标准,分析不达标托辊的数量与皮带秤误差率的关系。

  HO∶皮带秤侧辊的水平高度差与皮带秤的准确性没有关系;

  Ha∶ 皮带秤侧辊的水平高度差与皮带秤的准确性有关系;

  选择α=0.05

  4、称重底辊转动同步:

  称重底辊是计量皮带秤重要的力传导部分,皮带上物料重量作用在皮带秤的称重桥架上面,称重底辊于正常工作的状况下,把物料重力传递给称重传感器,才能形成一个准确的重量信号,以称重区间底辊转动同步,不丢转为标准,所以整体影响称重底辊转动的因素皆会影响物料重力的传导,因此称重底辊转动同步是要因。

  综上,找到了计量皮带秤误差的原因,对于解决办法便容易多了,因篇幅所限,本文便说到这里,下文再为大家说说这些误差的解决办法,敬请期待。