推拉磁棒式的粉料除铁器之构造装设

　　据了解, 有厂家从性价比的角度来分析, 粉料除铁的较佳方式是采用磁棒, 近些年行业应用上也反映了这点, 为此, 采用磁棒除铁是行业内所使用的普遍方式, 采用磁棒的粉料除铁器内设置喂料斗、落料口、排铁口, 箱体内设置磁棒群, 进入箱体内的粉料流经磁棒群, 其中的铁屑被磁棒吸附, 粉料落到落料口内。停机后靠人工将磁棒群上的铁屑抹除, 然后再把磁棒群放入箱体内, 继续除铁。这种除铁机无法实现全自动连续下料, 工作效率低, 不适合于现代化工业生产。

　　对此研究人员研制了一种推拉磁棒式的粉料除铁器, 包括排铁口、机壳、机壳上开设落料口, 机壳围成的空腔内设置磁棒群, 其特征在于磁棒群的各磁棒上套装刮板, 刮板固定, 磁棒群的各磁棒联接移动控制装置, 刮板的下方设置排铁口。

　　磁棒群呈层状排列设置, 每层上设置一个以上的磁棒, 每层的磁棒通过支架联接在一起, 每层的支架联接一套移动控制装置。刮板和磁棒之间设置橡胶套移动控制装置采用气缸。

　　优点：

　　1、因为在落料区内一直存有磁棒, 且落料区里的磁棒上没有任一遮盖物, 因而落料区内的整体粉料均可以接触到磁棒, 实现了无遗漏除铁。

　　2、由于磁棒群呈层状设置, 每层的磁棒均由各自的移动控制装置带动, 事先设定好移动控制装置的工作程序, 保障至少一层的磁棒位于落料区内, 不断落下的粉料中铁屑可及时被磁棒吸附, 实现了全自动连续除铁。

　　3、通过移动控制装置拉动磁棒, 使磁棒和刮板之间形成相对运动, 落料时磁棒上吸附的铁屑可以被堆积到刮板一侧, 并从排铁口排出。

　　4、该粉料除铁器实现了全自动连续除铁工艺, 既加强了除铁效果、又不须人工, 适用于建材、化工等行业。