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推拉磁棒式的粉料除铁器之构造装设

编辑:潍坊联耀机电设备有限公司时间:2020-12-09

  据了解, 有厂家从性价比的角度来分析, 粉料除铁的较佳方式是采用磁棒, 近些年行业应用上也反映了这点, 为此, 采用磁棒除铁是行业内所使用的普遍方式, 采用磁棒的粉料除铁器内设置喂料斗、落料口、排铁口, 箱体内设置磁棒群, 进入箱体内的粉料流经磁棒群, 其中的铁屑被磁棒吸附, 粉料落到落料口内。停机后靠人工将磁棒群上的铁屑抹除, 然后再把磁棒群放入箱体内, 继续除铁。这种除铁机无法实现全自动连续下料, 工作效率低, 不适合于现代化工业生产。

  对此研究人员研制了一种推拉磁棒式的粉料除铁器, 包括排铁口、机壳、机壳上开设落料口, 机壳围成的空腔内设置磁棒群, 其特征在于磁棒群的各磁棒上套装刮板, 刮板固定, 磁棒群的各磁棒联接移动控制装置, 刮板的下方设置排铁口。

  磁棒群呈层状排列设置, 每层上设置一个以上的磁棒, 每层的磁棒通过支架联接在一起, 每层的支架联接一套移动控制装置。刮板和磁棒之间设置橡胶套移动控制装置采用气缸。

  优点:

  1、因为在落料区内一直存有磁棒, 且落料区里的磁棒上没有任一遮盖物, 因而落料区内的整体粉料均可以接触到磁棒, 实现了无遗漏除铁。

  2、由于磁棒群呈层状设置, 每层的磁棒均由各自的移动控制装置带动, 事先设定好移动控制装置的工作程序, 保障至少一层的磁棒位于落料区内, 不断落下的粉料中铁屑可及时被磁棒吸附, 实现了全自动连续除铁。

  3、通过移动控制装置拉动磁棒, 使磁棒和刮板之间形成相对运动, 落料时磁棒上吸附的铁屑可以被堆积到刮板一侧, 并从排铁口排出。

  4、该粉料除铁器实现了全自动连续除铁工艺, 既加强了除铁效果、又不须人工, 适用于建材、化工等行业。