瓷粉料除铁器磁棒隔板的应用

　　瓷粉料除铁器的磁棒隔板应用前的背景：

　　瓷粉料是生产陶瓷电容器的主要原料，对瓷粉料的各项性能指标有严格的要求，其中要求较低的含铁量。但瓷粉料的生产是一个复杂的过程，一般经过配料、球磨、搅拌磨、喷雾千燥、除铁、混籵等。

　　在整个生产流程中，难免会混入一些铁杂质，这些铁杂质将严重影响成品电容器的耐电压，铁杂质作为有害杂质，瓷料中须严禁。因此，在喷雾干燥后要有一道除铁工艺，原理是让瓷粉料流过平行放置的一组永磁磁棒，吸附雕料中的铁杂质。为增加除铁效率，磁棒选用磁力较强的钕铁材料，每支直径30m，长度300m。原设备设置10支磁棒，水平间距70mm，垂直间距80mm，由于磁棒水平间距大于两倍的磁棒直径，所以垂直方向上有一10mm的漏吸附间隙。

　　除铁过程中，会有部分瓷料通过该间隙而不与任一磁棒接触，因此，其中的铁杂质不被吸附，若要除铁整体透彻，就要进行2至3次除铁过程，即增加了劳动强度，又减低了生产效率。

　　为解决上述问题，现提供一种瓷粉料除铁器的磁棒隔板，该隔板内设有磁棒，所述磁棒的水平、垂直间距为48m，所述磁棒直径为30mm，所述磁棒数量为19支由于磁棒水平间距小于两倍的磁棒直径，因此，垂直方向上不会有间隙，而是有12m的重叠部分。除铁时，整个的磁粉料都会流经磁棒表面，且经过的磁棒从4支增加到6支，因此，除铁效率大大增加。

　　该新型瓷粉料除铁器的磁棒隔板和现有磁棒隔板相比，通过合理的设置磁棒的水平、垂直间距，增加磁棒的数量，使整体的瓷粉料都会流经棒表面，解决了现有技术除铁过程中，会有部分瓷料不与任一磁棒接触，不能全吸附铁杂质，除铁不透彻的问题。