螺旋计量秤冒料的原因及技改措施

　　1、现象：

　　（1）螺旋计量秤分格轮卡停，主要原因是料粉内有钢球或钢段破碎后的Ф3~5 mm碎铁块，在物料通过秤体的过程中，个别碎铁块卡在刚性分格轮缝隙中，频繁造成卡分格轮现象。

　　（2）下料不稳，为了避免分格轮卡铁块，磨损的分格轮也没有及时还原，造成分格轮叶片与壳体之间的缝隙冲料冒料，造成下料不稳。

　　（3）计量不准，生产运行过程中，断料、冲料、冒料经常发生，下料不稳会造成计量秤漂移，皮重失效，计量不准，所以，每班都要对该螺旋计量秤进行校验。

　　2、原因分析：

　　（1）料粉内有钢球或钢段破碎后的Ф3~5 mm碎铁块，磨机是球磨机开路系统，磨机的筛板破损或筛孔磨损变大，是造成料粉中有碎铁块的主要原因。

　　（2）为了避免分格轮被铁块卡停，岗位工又在分格轮磨损的基础上割除了5 mm宽叶片，分格轮卡停现象确实少了，但是，物料冲料冒料的现象又多了。

　　（3）转炉渣粉在料仓内有板结现象，停磨后再次开磨时，转炉渣粉下不来，开压缩空气反吹后，易冲料冒料，具体原因：一是分格轮叶片与壳体间隙过大，不具备锁风、锁料的性能；二是物料下料的路径通畅，物料冒过稳流螺旋的叶片向前水平流动。

　　3、改进措施：

　　（1）与转炉渣粉供应厂家沟通，在粉磨过程中采取措施，定时检查磨机筛板，及时修补或替换，避免筛板破损或筛孔磨损变大，磨机定时翻仓，捡出破碎的钢球、钢段，减少了料粉中的碎铁块。

　　（2）替换磨机筛板，原来使用斜面梯形筛板孔，出口处Ф3 mm，入口处Ф5 mm，使用一段时间后测量，筛板孔出口会变成Ф5 mm，为此，把原来的斜面梯形筛板孔改为直面Ф3 mm长形孔，使用一段时间后测量，筛板孔保持在Ф3 mm，减少了料粉中＞Ф3 mm的碎铁块。

　　（3）过滤碎铁块。在料粉入库的管道前自制安装扩容过滤设备，内设筛孔为Ф3 mm的滤网，在扩容过滤设备正下方设置一个带螺母盖的放料孔，人工定时打开螺母盖外放碎铁块或其他杂物，也可以减少碎铁块的入库，实践证明螺旋计量秤过滤设备不影响料粉入库的时间，说明料粉通过滤网顺畅。

　　（4）在分格轮刚性叶片上增设输送胶带皮，在叶片上间距80 mm焊上Ф10 mm×30 mm螺栓，用5 mm厚度扁铁做压板，将输送胶带皮固定在刚性叶片上，调整叶片与壳体间隙越小越好，不影响运转，这样，分格轮既能起到锁风、锁料的作用，遇到粉料中的小铁块也能通过，避免了卡停现象。