利用误差分解法控制定量给料秤某类误差的措施

　　定量给料秤误差分解方法启示我们，要针对不同种类的误差项分别采取适用的办法，在系统结构组成上配置能管控相应误差项的专门部件，使皮带秤的性能不断提升。下面将简要阐述能消去或降低相应类别误差的对应措施，介绍在误差分解控制方法指导下设计的皮带秤系统。若是控制某类误差的措施如下：

　　1、测定每个称重传感器的温度系数：

　　实践经验告诉我们，对多个称重传感器用同一个"校正系数"实行所谓的温度补偿往往并不能收效，有时甚至还会在"补偿"之后结果更差。实测数据表明，即使同型号、同规格、同批次的称重传感器，它们的温度特性参量差别也不容忽视。温度补偿系数不具有普适性，每支称重传感器都有其自有的性能曲线。然而，称重传感器制造厂通常并不逐支提供其产品的温度系数实际值。

　　为了把温度影响管控住，对所生产定量给料秤使用的每支称重传感器的温度系数事先测定，实现一对一地个性化补偿。

　　2、静态校准每个称重单元：

　　当一台皮带秤具有多个称重单元时，如阵列皮带秤那样，需要对每个称重单元及其相连的测量电路通道都予以校准—而不是像当前大多数"在线校准"技术那样，只对其中一个称重单元配备标码校准装置。通过对这些称重单元一一施加标准载荷，把它们的输入-输出曲线调整得一致（这时各称重单元的相应通道输出相等的"理想值"），就能够将△消掉。此时若各单元通道还同"理想值"存在少许不一致程度，还可以将此偏差值存入累计指示器，在称重过程的数据处理中予以补偿抵消。

　　3、监测环境温度并实时补偿：

　　一般的定量给料秤只配置了称重传感器与位移（速度）传感器，个别还配置了位置传感器或带形检测装置，但大多没有配置温度传感器。然而，环境温度对于称重传感器的输出特性有着举足轻重的影响，温度补偿对于消去电子衡器的测量通道误差是大有裨益的。

　　另外，影响"皮带效应"的诸多因素，如输送带的刚性等等，也都跟环境温度的关系相当密切。因此，监测环境温度，对于降低皮带秤的"B类误差"也是相当重要的。

　　ZLNETM物联网技术起到了对在用皮带秤的状态与环境温度的对应关系进行长期监控的作用，使得定量给料秤总体误差的成分，无论是来源于承载器构造与测量电路的，还是来源于"皮带效应"的，都将受到有益控制。