电磁除铁机常见故障及维修

   电磁除铁机常见故障及维修 

   （1） 电磁除铁机过热、异响

    电机过热和磁选机异响的原因有：

    1）轴承润滑不好或磨损；

    2）风机叶片脱落或磨损；

    3）开关线接触不好或单相断线；

    4）低压。

   （2） 电磁除铁机运转时声音异常，气缸被障碍物卡住，气缸不能转动，底盘振动。其原因往往是被底盒的物体卡住，然后磁块脱落，使气缸发出嘎嘎声，严重时会割断气缸皮。此时，应修理停车场并清理故障。

   （3）减速器过热

    其原因是：

    1）油量不足或油质差；

    2）齿轮、蜗杆过度磨损或啮合不好；

    3）润滑不好或轴承严重磨损。

  （4）磁选机磁场强度减弱

    其原因有：

    1）高温；

    2）日照；

    3）酸碱腐蚀。它可以用高斯计测量。磁选机由机架、下磁系统、旋转笼、上磁系统、空心轴、浓缩槽、传动装置等组成，以空心轴承座为基准测量安装架的标高和水平度。下磁系统的定位基于机架。旋转保持架和上下磁系统之间的间隙调整需要准确，手的间隙偏差为0+1 mm。

     电磁除铁机维修方法

    1、表面处理：待处理工件的补焊、脱脂、喷砂、除锈。

   （1）补焊：对腐蚀过度、胶强度不足的部位进行补焊。

   （2）脱脂，减少工件表面的油脂，用棉纱、棉纱擦拭工件表面，不得有油污和水渍。用氧乙炔将火焰调节至10cm长，速度为5cm/min，使火焰反复均匀地烘烤工件表面，减少工件表面的油脂和水分。

   （3）喷砂除锈：减少工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。喷砂后的工件不允许直接用油腻的手套接触喷砂表面。喷砂后，工件应减少潮湿。

    2、 电磁除铁机的制造：对工件进行预热，对胶粘剂进行预热，严格按胶粘剂的比例混合搅拌。搅拌后的粘合剂放入托盘中，以调整预热工件的尺寸。搅拌好的胶粘剂在托盘中的停留时间不能高于3分钟，使胶粘剂粘附在工件上。施工结束后，对检查出的缺陷应及时修复。

    3、保温固化：成品保温固化30分钟。

    4、打磨：工件加热固化后，严格按工件尺寸进行打磨，密封配合面检验合格。

   5、喷漆：经过检查后，在工件上喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许悬挂现象。